条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送 ，机体内部的滚动刀片进行切断。

上料除铁机

塑料中经常含有一些铁块，我们无法取出干净，而这些铁块会直接影响生产，影响造粒机的使用寿命，塑料上料吸铁机的发明有效的解决了这一问题， 可以说是塑料颗粒机必备的设备。

加热系统

加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内 的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。

机筒

机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和 一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。

冷却风机与水冷

为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机， 通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。有的厂家也有使用水循环冷却的。

水槽

塑料颗粒机拉出的丝线是热的软的，无法切粒 ，水槽的作用是把塑料丝线从水里过一遍，把丝线固化，然后切粒。

塑料颗粒机模头

为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足， 妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。 机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。

储料桶

随着设备的不断改进与客户的需求， 塑料颗粒储料桶逐渐的走入塑料颗粒机生产线设备里，改设备操作简单省时省力